Контроль качества
На нашем производстве проводится ряд мероприятий, направленных на достижение необходимого уровня качества. Вся продукция соответствует СНиП и ГОСТ и строго отвечает всем требованиям проектной документации
Входной
контроль
Каждая партия металлопроката, поступающая на производство, проходит входной контроль до запуска в работу. Замеряются все параметры проката — толщина металла, размеры сечения, будь то труба, балка, швеллер, уголок или лист.
Только прокат, подтвердивший соответствие заявленным параметрам, допускается к дальнейшим этапам производства. Несоответствие по толщине или размеру означает, что партия не проходит на следующий участок.
Крытое хранение
металлопроката
После входного контроля металлопрокат поступает на крытое хранение — в закрытое помещение под крышей.
Это исключает контакт с дождём, влагой и любыми атмосферными воздействиями: прокат не подвергается коррозии до запуска в производство.
Контроль изготовления
заготовки
Каждая деталь проверяется на соответствие требованиям проектной документации: длина, ширина, толщина, диаметр отверстий и угол запила.
Если размер выходит за допуск, деталь отбраковывают и изготавливают новую.
Сварщики НАКС
За качественные сварные соединения на нашем производстве отвечают профессиональные сварщики с опытом более 20 лет, и большинство из них аттестованы и сертифицированы по системе НАКС.
Визуально-измерительный
контроль (ВИК)
Ультразвуковой контроль
сварных соединений (УЗК)
С помощью ВИК контролируется качество металлоконструкций. Этот метод сочетает тщательный осмотр поверхности и точные измерения геометрических параметров.
Он позволяет выявить поверхностные дефекты, отклонения от проектных требований и оценить общее состояние конструкции без повреждения металла.
Если на этапе проверки ВИК возникли сомнения в качестве, то дополнительно проводится проверка сварных швов методом УЗК, который позволяет заглянуть внутрь шва и выявить недостатки, не разрушая конструкцию.
Механическая обработка
металлоконструкций
перед покраской
Перед покраской металлоконструкции обрабатываются механическим способом: удаляются окалина, ржавчина и налёт. Поверхность металла подготавливается для лучшей адгезии.
Покраска металлоконструкций
безвоздушными аппаратами
Финальным этапом изготовления металлоконструкций является нанесение АКЗ — антикоррозийной защиты.
На нашем производстве АКЗ наносится на предварительно хорошо подготовленные металлоконструкции с помощью профессиональных безвоздушных аппаратов с толщиной покрытия, которая требуется согласно проектной документации.
Контроль на всех этапах
службой ОТК
На всех этапах изготовления металлоконструкций ведётся контроль службой ОТК.
Отпуск готовой продукции производится только после полной проверки соответствия проектной документации.
Контроль качества
На нашем производстве проводится ряд мероприятий, направленных на достижение необходимого уровня качества. Вся продукция соответствует СНиП и ГОСТ и строго отвечает всем требованиям проектной документации
Входной
контроль
Каждая партия металлопроката, поступающая на производство, проходит входной контроль до запуска в работу. Замеряются все параметры проката — толщина металла, размеры сечения, будь то труба, балка, швеллер, уголок или лист.
Только прокат, подтвердивший соответствие заявленным параметрам, допускается к дальнейшим этапам производства. Несоответствие по толщине или размеру означает, что партия не проходит на следующий участок.
Крытое хранение
металлопроката
После входного контроля металлопрокат поступает на крытое хранение — в закрытое помещение под крышей.
Это исключает контакт с дождём, влагой и любыми атмосферными воздействиями: прокат не подвергается коррозии до запуска в производство.
Контроль изготовления
заготовки
Каждая деталь проверяется на соответствие требованиям проектной документации: длина, ширина, толщина, диаметр отверстий и угол запила.
Если размер выходит за допуск, деталь отбраковывают и изготавливают новую.
Сварщики НАКС
За качественные сварные соединения на нашем производстве отвечают профессиональные сварщики с опытом более 20 лет, и большинство из них аттестованы и сертифицированы по системе НАКС.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Ультразвуковой контроль
сварных соединений (УЗК)
С помощью ВИК контролируется качество металлоконструкций. Этот метод сочетает тщательный осмотр поверхности и точные измерения геометрических параметров.
Он позволяет выявить поверхностные дефекты, отклонения от проектных требований и оценить общее состояние конструкции без повреждения металла.
Если на этапе проверки ВИК возникли сомнения в качестве, то дополнительно проводится проверка сварных швов методом УЗК, который позволяет заглянуть внутрь шва и выявить недостатки, не разрушая конструкцию.
Механическая обработка
металлоконструкций перед покраской
Перед покраской металлоконструкции обрабатываются механическим способом: удаляются окалина, ржавчина и налёт. Поверхность металла подготавливается для лучшей адгезии.
Покраска металлоконструкций
безвоздушными аппаратами
Финальным этапом изготовления металлоконструкций является нанесение АКЗ — антикоррозийной защиты.
На нашем производстве АКЗ наносится на предварительно хорошо подготовленные металлоконструкции с помощью профессиональных безвоздушных аппаратов с толщиной покрытия, которая требуется согласно проектной документации.
Контроль на всех этапах
службой ОТК
На всех этапах изготовления металлоконструкций ведётся контроль службой ОТК.
Отпуск готовой продукции производится только после полной проверки соответствия проектной документации.
Контроль качества
На нашем производстве проводится ряд мероприятий, направленных на достижение необходимого уровня качества. Вся продукция соответствует СНиП и ГОСТ и строго отвечает всем требованиям проектной документации
Входной
контроль
Каждая партия металлопроката, поступающая на производство, проходит входной контроль до запуска в работу. Замеряются все параметры проката — толщина металла, размеры сечения, будь то труба, балка, швеллер, уголок или лист.
Только прокат, подтвердивший соответствие заявленным параметрам, допускается к дальнейшим этапам производства. Несоответствие по толщине или размеру означает, что партия не проходит на следующий участок.
Крытое хранение
металлопроката
После входного контроля металлопрокат поступает на крытое хранение — в закрытое помещение под крышей.
Это исключает контакт с дождём, влагой и любыми атмосферными воздействиями: прокат не подвергается коррозии до запуска в производство.
Контроль изготовления заготовки
Каждая деталь проверяется на соответствие требованиям проектной документации: длина, ширина, толщина, диаметр отверстий и угол запила.
Если размер выходит за допуск, деталь отбраковывают и изготавливают новую.
Сварщики НАКС
За качественные сварные соединения на нашем производстве отвечают профессиональные сварщики с опытом более 20 лет, и большинство из них аттестованы и сертифицированы по системе НАКС.
Визуально-измерительный
контроль (ВИК)
С помощью ВИК контролируется качество металлоконструкций. Этот метод сочетает тщательный осмотр поверхности и точные измерения геометрических параметров.
Он позволяет выявить поверхностные дефекты, отклонения от проектных требований и оценить общее состояние конструкции без повреждения металла.
Ультразвуковой контроль
сварных соединений (УЗК)
Если на этапе проверки ВИК возникли сомнения в качестве, то дополнительно проводится проверка сварных швов методом УЗК, который позволяет заглянуть внутрь шва и выявить недостатки, не разрушая конструкцию.
Механическая обработка
металлоконструкций перед покраской
Перед покраской металлоконструкции обрабатываются механическим способом: удаляются окалина, ржавчина и налёт. Поверхность металла подготавливается для лучшей адгезии.
Покраска
металлоконструкций
безвоздушными аппаратами
Финальным этапом изготовления металлоконструкций является нанесение АКЗ — антикоррозийной защиты.
На нашем производстве АКЗ наносится на предварительно хорошо подготовленные металлоконструкции с помощью профессиональных безвоздушных аппаратов с толщиной покрытия, которая требуется согласно проектной документации.
Контроль на всех этапах
службой ОТК
На всех этапах изготовления металлоконструкций ведётся контроль службой ОТК.
Отпуск готовой продукции производится только после полной проверки соответствия проектной документации.
